دستورالعمل فنی و مراحل اجرایی مطابق استاندارد ملی و الزامات انجمن صنفی جوشکاران فورجینگ سر به سر میلگرد
مقدمه
جوشکاری فورجینگ سر به سر میلگرد یکی از روشهای پیشرفته و پرکاربرد در اتصال میلگردها در پروژههای عمرانی و ساختمانی است. این فرآیند با استفاده از گرمایش و فشار همزمان، منجر به یک اتصال یکپارچه با استحکام بالا میشود.
با توجه به اهمیت کیفیت در اتصالات سازهای، رعایت دقیق مراحل اجرایی و الزامات فنی این دستورالعمل، نقش حیاتی در ایمنی و دوام سازه دارد.
۱. انتخاب پیمانکار واجد صلاحیت
برای اطمینان از اجرای صحیح جوشکاری فورجینگ، پیمانکار باید شرایط زیر را داشته باشد:
الف) گواهینامه آموزش اپراتوری
- صادر شده از مراکز آموزش فنی و حرفهای معتبر (آموزشگاه فنی و حرفع ای اتصال جوش)
- شامل شماره سریال ردیابی، تاریخ صدور و اعتبار، لیبل هولوگرام، عکس اپراتور، اطلاعات آموزشگاه و پایه مجاز جوشکاری
نکته : اجرای جوش صرفاً توسط اپراتور دارای این گواهینامه مجاز است
ب) گواهینامه عضویت در انجمن صنفی جوشکاران فورجینگ شسر به سر میلگرد استان تهران
- دارای شماره سریال، مهر انجمن و تاریخ اعتبار
- این مدرک نشاندهنده اعتبار و سابقه حرفهای اپراتور فورجینگ می باشد.
ج) گواهینامه کالیبراسیون دستگاه و تجهیزات
- صادره از شرکت بازرسی فنی تخصصی در زمینه جوشکاری فورجینگ ( شرکت مهندسی سازه آزمون فولاد)
- حاوی شماره سریال، تاریخ اعتبار، نام مالک دستگاه و مهر شرکت بازرسی
د) بیمهنامه معتبر مسئولیت
- جدا از بیمه کارگاهی کارفرما
- با پوشش کامل حوادث مرتبط با عملیات فورجینگ و کار در ارتفاع
۲. مراحل اجرای جوشکاری فورجینگ سر به سر میلگرد
۲-۱. استعلام اولیه
اطلاعات لازم برای استعلام صحیح عبارتند از :
- سایز میلگردها
- تعداد میلگردها
- طول ریشه باقیمانده
- محل دقیق کار در پروژه
- آدرس پروژه
- طول میلگردهای مورد جوش
- شرایط ویژه (کار در ارتفاع، فضاهای محدود و ...)
۲-۲. عقد قرارداد
- پیمانکار باید اصل و کپی مدارک صلاحیت (گواهینامه اپراتوری، عضویت انجمن، کالیبراسیون، بیمهنامه) را ارائه دهد.
- استفاده از نمونه قرارداد رسمی انجمن توصیه میشود.
۲-۳. انتقال تجهیزات
- انتقال کپسولهای گاز اکسیژن و استیلن حداکثر یک روز پیش از شروع کار به درب کارگاه
- رعایت الزامات ایمنی حمل و نگهداری کپسولهای گاز
۲-۴. اجرای عملیات
- تحویل برق و میلگرد خام به پیمانکار ۲۴ ساعت پیش از شروع کار
- برشکاری در محیط خشک و به تعداد محدود (۵۰ تا ۱۰۰ عدد) برای جلوگیری از زنگزدگی و اکسیداسیون میلگرد
- تمیزکاری محل جوش (۱۰ سانتیمتر اطراف) از هرگونه آلودگی چربی و بتن و زنگ زدگی
- جوشکاری بدون نیاز به پیشگرم یا پسگرم می باشد
- جلوگیری از اعمال ضربه یا تنش به میلگردهای تازه جوش شده یلافاصله پس از اتمام جوش
- در صورت بروز ایراد یا توقف ناگهانی فرآیند، میلگرد باید بریده و مجدداً جوش شود
۲-۵. اتمام کار و تحویل
- تخلیه تجهیزات و ابزار کار پیمانکار و تحویل محل کار به کارفرما
- تسویه حساب قبل از اتمام و تخلیه کارگاه طبق شرایط قرارداد
۳. کنترل کیفیت و آزمایشهای جوش فورجینگ
۳-۱. تست مخرب
- بررسی مقاومت کششی و شکست مقطع جوش در تست های کشش و خمش نود درجه در آزمایشگاه معتبر
- از هر سایز میلگرد حداقل ۳ نمونه جهت هر آزمایش لازم است
۳-۲. تست غیر مخرب
- روشهای اولتراسونیک با استفاده از دستگاه التراسونیک مخصوص فورجینگ و بازرس متخصص فورجینگ
- ارزیابی هممحوری و همراستایی و ایرادات ظاهری جوش توسط بازرس متخصص فورجینگ
- هزینه تستها بر عهده کارفرما است و در صورت رد نتایج، هزینه و مسئولیت کامل بر عهده پیمانکار خواهد بود.
نکته : تست مایعات نافذ یا تست PT به خاطر وجود ترک های سطحی بر روی میلگرد حین فرآیند تولید تست صحیحی برای جوشکاری فورجینگ نمی باشد.
۴. نکات ایمنی و الزامات قانونی جوشکاری فورجینگ میلگرد
- استفاده از لوازم حفاظت فردی شامل عینک جوشکاری، دستکش نخی کنفی، عینک ایمنی برشکاری و لباس کار کتان
- ممنوعیت کار توسط افراد فاقد صلاحیت و بدون گواهینامه و بدون بیمه
- رعایت کامل دستورالعملهای ایمنی کار در ارتفاع و کار با گازهای تحت فشار
۵. ضمانتنامه و گارانتی
- پیمانکار موظف به ارائه ضمانتنامه و تاییدیه کتبی کیفیت جوشها مطابق با استاندارد ملی و الزامات انجمن صنفی جوشکاران فورجینگ سر به سر میلگرد است.
